Линия по производству сборных потолочных панелей из гипсокартона в Германии

Базовая информация

Описание продукта

На этой линии по производству гипсокартона обожженный гипсовый порошок, вода и различные добавки автоматически и по отдельности дозируются и подаются в смеситель с помощью автоматической системы непрерывной транспортировки. Затем хорошо перемешайте раствор и распределите по защитной бумаге гипсокартона, непрерывно продвигаясь вперед. По мере продвижения процесса суспензия постепенно распределяется посредством вибрации и склеивается с обратной стороны защитной бумагой. При прохождении через экструдер формовочную машину суспензия полностью покрывается верхней и нижней бумагой и прессуется в хорошо регулируемую плоскую пластину, которая непрерывно перемещается вперед со стабильной и строго контролируемой скоростью. Через несколько минут обожженный гипс в суспензии регидратируется и кристаллизуется в крошечные, более прочные, проникающие кристаллы дигидрата гипса. Затем влажный гипсокартон, обладающий определенной прочностью и правильной формой, точно разрезается на отдельные плиты заданного размера с помощью автоматически управляемой системы резки. Отдельные доски упорядоченно укладываются, обрабатываются с помощью программного управления и подаются в красильную машину. Вода, поглощенная пластинами, испаряется в сушилке. После строгой системы сушки (кристаллическая вода в кристаллах гипса не имеет потерь). После извлечения из сушилки панели последовательно охлаждаются в ходе продолжающегося процесса. Лицевые стороны каждых двух досок после переворачивания загибаются, а два конца распиливаются на доски нормального размера и красивого внешнего вида с помощью торцового станка. И, наконец, доски транспортируются к автоматической укладочной машине и укладываются в организованные готовые изделия перед отправкой на хранение.

2. Перечень основного оборудования линии по производству гипсокартона.
1. Система подачи бумаги. Имеет уникальный способ сращивания и возможности коррекции высокой плотности, а также насечка сыграла очень полезную роль для дальнейшей пластики и обрезки. Можно значительно улучшить качество продукта и сократить количество ненужных отходов, тем самым снижая затраты.2. Система подачи порошка В основе лежит уникальная количественная подача, которая делает подачу гипсового порошка очень точной, что обеспечивает большое удобство для дальнейшего смешивания, в сочетании с пневматическим разгрузочным устройством, благодаря чему обеспечивается надежная защита подачи подаваемого порошка. 3. Система водоснабжения Эта система водоснабжения с переключателем горячей воды не только повышает качество прочности, но также экономит энергию и обеспечивает большое удобство благодаря профессиональной точности водяного насоса.4. Система пенообразованияВ этой системе используется уникальный баростат подачи, специальный насос для подачи пены и пузырьков в жидкость для создания однородной пасты, что обеспечивает большой комфорт в работе и, следовательно, облегчает регулировку веса продукта.5. Система формования: применение зарубежной технологии с использованием специального пневматического вертикального смесителя с прочными краями из нержавеющей стали и специальной машины для формования пластин из нержавеющей стали, что значительно повышает износостойкость системы и продлевает срок службы. Заменено оригинальное рулонное ламинирование формовочной машины, улучшена гладкость пластины.6. Конвейерная система За исключением традиционной конвейерной системы, дальнейшее увеличение машины для очистки ненужных пластин не только снижает трудоемкость, но также снижает необходимость санитарной обработки и очистки оборудования.7. Система трансмиссии: это самая совершенная неприводная система быстрой перемотки вперед в части кузова для снижения энергопотребления, различные части сборки в целом улучшаются, а работа машины становится более надежной.8. Система сушки Система сушки является основным комплектом производственных линий. Это напрямую влияет на производительность производства и энергопотребление производственной линии. Эта система имеет уникальную конструкцию чиллера, может включать в себя контроль температуры слоев, контроль температуры секций, новую уникальную воздушную систему. Уровень температуры и влажности системы регулируется, что помогает снизить потребление энергии и облегчает понимание работы системы. . Это ключ к снижению затрат на тестирование.9. Система отопленияВ этой системе используется нагреватель теплоносителя (нагреватель горячего масла), это высокотемпературное нагревательное устройство низкого давления. Нефть, уголь, газ в качестве топлива и нефть в качестве носителя являются предпочтительными нагревательными устройствами для производства гипсокартона. Кроме того, использование теплообменников дымовых газов позволяет снизить потребление энергии и снизить затраты.