Поставщик линий по производству гипсовых потолочных панелей

Базовая информация

Модель №.	DCIB500
Индивидуальные	Индивидуальные
Приложение	Строительный материал
Статья	Линия по производству гипсокартона
топливо	Природный газ/уголь/дизельное топливо
Годовая мощность	От 2 до 30 миллионов квадратных метров
Тип отделки	Общий/водонепроницаемый/огнестойкий
Толщина готовой панели	7 мм-20 мм
Ширина торцевой пластины	1200 мм/1220 мм
Длина торцевой доски	2400мм-4500мм
Рынок	Ближний Восток/Северная Европа/Африка/Азия
Транспортный пакет	Мореходная упаковка
Спецификация	ИСО9001
товарный знак	DCI
Источник	Хэбэй Китай
HS-код	847480901
Производственная мощность	5 предложений

Описание продукта

Линия по производству гипсокартона мощностью 5 миллионов квадратных метров в год по низким ценам

Внедрение линии по производству гипсокартона/плиты:

Как профессиональный производитель и поставщик линий по производству строительных материалов, компания DCI в основном поставляет линии по производству гипсокартона, линии по производству гипсового порошка и линии по производству гипсовых блоков различной производительности в соответствии с требованиями заказчика.
Благодаря нашей профессиональной технической команде мы можем выполнить широкий спектр работ: от проектирования (механических и электрических), производства, доставки, монтажа и ввода в эксплуатацию до стабилизации производства. Разумеется, мы также предлагаем услуги по поставке запасных частей.
На данный момент мы изготовили и поставили комплекты машинных линий в Россию, Оман, Узбекистан, Объединенные Арабские Эмираты и Иран.

1. Годовое производство:
5 миллионов м² (из расчета толщины гипсокартона 9,5 мм)

2. Время работы: 24 часа в сутки и 300 рабочих дней в году.

3. Сырье: гипсовый порошок, защитная бумага, модифицированный крахмал, пенообразователь, клей.

4. Топливо: природный газ, дизельное топливо, мазут или уголь.

5. Качество и характеристики продукции:
1) Продукт соответствует национальному стандарту GB/T9775-2008.
2) Спецификация продукта:
Длина: 2400 мм ~ 3600 мм
Ширина: 1200 мм или 1220 мм.
Толщина: 8-20 мм (можно настроить)

6. Основной процесс:
Основным материалом для производства таких гипсокартонных плит является преимущественно гипсовый порошок (обожженный гипс), содержание CaSO4·1/2H2O в котором составляет более 75%.
Обожженный гипс, вода и различные добавки автоматически и по отдельности дозируются и подаются в смесительную машину через автоматическую систему непрерывной транспортировки, а затем хорошо смешиваются с суспензией и выливаются на бумагу для защиты поверхности гипсокартона, которая непрерывно движется вперед. По мере продвижения процесса пульпа постепенно диспергируется и хорошо распределяется при встряхивании, а затем попадает на станцию ​​формования, где пульпа собирается с бумажной подложкой гипсокартона и проходит через формовочную машину. Затем пульпа полностью покрывается верхним и нижним ящиком.Нижний ящик прессуется в хорошо регулируемый плоский ящик, который непрерывно перемещается вперед со стабильной и строго контролируемой скоростью. Примерно через 5 минут обожженный гипс в пульпе регидратируется и кристаллизуется в крошечные кристаллы взаимопроникающего дигидрата гипса высокой прочности. Затем влажный гипсокартон, обладающий определенной прочностью и правильной формой, точно разрезается на отдельные плиты заданного размера с помощью автоматически управляемой системы резки. Отдельные пластины аккуратно раскладывают, переворачивают и помещают в красильную машину, в которой впитавшаяся в пластину вода испаряется в атмосфере строгой сушки (кристаллическая вода в кристаллах гипса не имеет потерь). После извлечения из сушильной машины доски постепенно охлаждаются в ходе дальнейшего производственного процесса, прежде чем передние стороны каждых двух досок складываются после повторного переворачивания, а два конца обрезаются торцевой пилой одинакового размера и порядка. Затем два конца картона упаковываются бумажными полосками с фиксированными символами, и, наконец, упакованные картоны отправляются в автоматическую укладочную машину и укладываются в упорядоченные готовые изделия перед хранением.